上银导轨-上银轨道的加工工艺步骤：

1. 下单：下单公差范围比客户要求范围上下差各减少1个丝,便于生产时波动不超差；平整量不能超过带厚的1%。分条带边根据钢带实际侧弯留取。
2. 原材料：原材料主要为卷板（Q195、08、08Al、SPCC、SPHC、St12等），表面无麻点麻坑，不起皮，横向、纵向三点差都小于0.05mm;
3. 酸洗（关键）：酸洗干净，表面呈银白色，而且表面必须过钢刷，不得有任何黑斑，摆放在干净台架上，周转到轧机不能超过4小时。发现麻坑太多，及时上报生产部，换料。
4. 轧制：必须用四连轧轧制，在四连不能一次成活的情况下，再用500轧机轧制，轧制工艺执行2009年修订版。生产时实际板厚以公差中间值为基准来控制，以保证波动时公差不超差，运行中尽量少调整；不能用三连、二连或400精轧轧制，人员必须配备责任心强的熟手，经常注意支撑辊轴承及其轴承座的磨损度，不得带病工作，轧辊磨削严格按磨削工艺执行，支撑辊不得有带坑工作，乳化液必须及时更换，不能变质使用（现有乳化油最多不能超过1个月）；轧辊硬度保持在HS89-92，轧辊硬度从第一架到第四架依次递增。每天校核测厚仪至少一次。
5. 退火：按软带（冲压件）工艺生产，不粘带，保护好边部，炉台经常清理干净，做好热流风机和测温系统装炉前的校对工作，以保证工艺执行。
6. 平整拉矫：凡导轨料都必须平整拉矫，以保证板形，消除屈服平台，调整三点差，避免分条时侧弯。
7. 分条：为了保证钢带宽度公差和避免侧弯，必须使用高精度小纵剪，不得使用其它小纵剪分条，注意毛刺高度不得超过板厚的5%，保证高精度小纵剪的刀片外圆同轴度和刀刃符合技术要求，注意刀垫的准确性。
8. 涂油包装：分条后及时涂油包装，注意防锈油的纯度，包装人员必须戴干净纱手套，避免汗在钢带上留下手印生锈。
9. 生产节奏：每道工序之间最好不要超过4小时，避免工序间生锈。