设备在平常生产中,由于加工中的切削负荷对在往复活动中的台湾上银直线导轨产生叠加力,容易造成活动段的导轨磨损、以及划伤等种种外貌缺陷。再加上润滑条件的缺陷，随着时间的推延，团体加工精度就会天然降落，当磨损到达肯定的程度常就无法连续平常的生产。
 
微动磨损是在沟道上有一些凹陷的坑，它们的间距基本等于钢球的直径。它是由于缺少油膜下的极短行程运行和震动中加速了氧化过程。当短行程使用上银导轨时，请使用AFC润滑脂，因为它能形成更强的油膜。 当然，长行程的在若干周期也需要进行润滑。

常用焊补要领：

    1.喷焊：按喷焊工艺履行，将导轨面预热至150℃以上，完成开端焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平坦面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线紧缩产生裂纹偏向更大。由于裂纹偏向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到肯定限定，并且焊补的缺陷需整理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有肯定量的Ni，以是无法与母材颜色更靠近，焊补后可以举行机器加工。 

    2.电弧焊：用铸铁焊条Z248按相应工艺举行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃时举行焊补，焊补后保温5-8小时，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种要领的焊补质量均不容易包管，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易举行机器加工。焊条代价便宜。用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺举行焊补，另加热态锤击工艺，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机器加工性精良，联合强度高、无脱落表象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补陈迹”，别的由于焊条中含有大量的镍元素，焊补区颜色与母材有很大区别,并且焊条代价腾贵。 

    3.枯燥的喷焊、电弧焊工艺分析：焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差别大是其互助的特点，这也是枯燥焊补工艺不克彻底办理机床导轨缺陷修复的根来历根本因。枯燥焊补工艺不实用于可见加工面的修复，实用于非加工面或不可见加工面的修复。局部焊补质料代价较高，焊补质量不容易稳固，要求支配者技能、阅历充裕。